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                              冷凝器制造中全位置自動管板焊設備的作用

                              發布時間:2019/1/11 17:13:43      點擊:

                              冷凝器制造中全位置自動管板焊設備的作用
                              為了滿足需求,增加了對大型冷凝器的制造需求,要知道原先冷凝器的制造采用紫銅管漲接工藝,在經過長時間的使用之后,冷凝器就會出現泄漏問題,從而嚴重影響換熱效率和使用壽命,而后期維修成本又很高。
                               
                              為了改變這一問題,現在制作的大部分冷凝器的換熱管早已不是紫銅管,而是防腐性能更好的鈦合金管或奧氏體耐蝕不銹鋼管;并且對其采用強度漲接加密封焊工藝,徹底解決泄漏問題。
                               
                              而在制造大型冷凝器的過程中,難點不再是泄漏問題,而是冷凝器管板的焊接。因為整個冷凝器的管板焊口數量有無數個,不銹鋼丸如果單靠手工來操作的話不僅工作量大,而且也很難達到焊縫質量的高要求。所以,制造大型冷凝器的時候,必須要采用全位置自動管板焊設備進行焊接。
                               
                              冷凝器結構中所用的管板厚度大概為30-50mm,材料是304不銹鋼或復合板,為了保證焊接質量,要采用強度漲加密封焊。而全位置自動管板焊正好可以滿足平焊、上坡焊、下坡焊、仰焊等工藝要求,而且,熔池受力情況各點不一。
                               
                              當然對進行冷凝器管板焊接的全位置自動管板焊設備焊接電源及工作參數也提出了一定的要求,以焊接電源來說,必須具備提前送氣、滯后送氣、高頻起弧、脈沖電流調節、自動旋轉、記數、電流衰減等功能。


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